模具實訓管理制度
機床安全操作規程及安全知識匯編
揭陽捷和職業技術學校教務科編
2017年1月修訂（征求意見稿）
目 錄
實訓教學是培養學生理論聯系實際，提高學生動手能力和創新能力的重要教學環節。實訓教學的基本任務是：對學生進行基本技能、操作技能的訓練，使學生掌握模具加工設備操作步驟、操作規程以及測量工具使用方法，培養學生具有扎實的基本功和養成良好的作業習慣。為不斷提高實訓教學質量，務必認真嚴密地組織實訓教學。為確保設備完好無損，確保正常的實訓教學計劃，特制定模具實訓制度匯編。
一、模具實訓安全守則(試行)
二、學生實訓守則(試行)
三、設備、工具非正常損壞、丟失賠償管理規定(試行)
四、安全保障、環境衛生管理規定(試行)
（一）在實訓教學中要認真貫徹國家“安全第一，預防為主”的安全生產方針，確保師生人身安全和設備安全。
（二）認真學習和嚴格遵守各項規章制度、操作規程、勞動紀律，不違章作業，并勸阻、制止他人違章作業。
（三）認真操作，發生事故要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，嚴格保護事故現場，作好詳細記錄。
（四）加強設備維護，保持實訓場室整潔、干凈，確保文明實訓。
（五）必須按規定著裝、要妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材。
（六）積極參加各種安全活動。
（七）有權拒絕違章作業指令。
（八）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態之中。
實訓中心是進行實訓教學，是培養學生理論聯系實際、嚴肅認真的學習態度以及實操能力的場所。為確保實訓秩序良好，要求做到：
（一）實訓前必須要認真預習，明確實訓目的、方法、內容和步驟，了解實訓儀器、設備性能，經指導老師檢查后，才能進行實訓。沒有預習或預習不充分者，指導老師有權推遲或停止其實訓。
（二）實訓課不得遲到、早退。
（三）進入實訓室或其它實訓場地，必須穿戴好勞保衣、勞保鞋，保持安靜，嚴禁喧嘩、打鬧、吃零食、隨地吐痰。不得隨意動用與本實訓無關的儀器、設備。
（四）上實訓課要注意安全，嚴格遵守操作規程，專心聽指導老師講授，經指導老師同意后，方能開始實訓。
（五）遵守實訓室規則，服從老師指導，按規定和步驟進行實訓。
（六）愛護實訓室的儀器設備和實訓器材，未經教師同意，不得隨意搬動和調換儀器，注意節約用水、用電。實訓結束后必須清查并整理好實訓工具、儀器設備和器材。
（七）不許動用與本實訓無關的儀器設備及其他物品，不準私自將公物帶出實訓室。
（八）在實訓過程中如儀器設備發生故障，應立即報告指導老師及時處理。凡違反操作規程或不聽從指導而造成儀器設備損壞等事故者，必須寫出書面檢查，并按學校有關規定賠償損失。
（九）不準將與實訓無關的物品帶進實訓室，實訓完畢后，應做好儀器、設備的復位工作，主動協助指導教師整理好實訓用品，切斷水、電、氣源，清潔實訓設備和儀器，清掃實訓場地，得到實訓指導老師允許后方可離開。
（十）實訓室實行輪流值日制度，負責保持實訓室的衛生清潔。
（十一）實訓時要認真聽講，精心操作，嚴格遵守安全操作規程、實訓中心的各項規章制度和勞動紀律。
（十二）尊重實訓指導老師，聽從指導，虛心請教。
（十三）自覺遵守實訓室規章制度，凡違反實訓室有關規定者，實訓指導教師有權進行批評教育。未預習者不得參加本次實訓，一次違反實訓規則，立即取消本次資格，進行反省。本人申請，經過實訓老師批準后才可以參加下次實訓。一學期累計有兩次(含)違規者，取消實訓資格，通知家長協助教育，如本人認錯態度好，寫申請經教務科批準后才可以繼續實訓，經家長教育后仍未改正，永遠取消實訓資格。
（一）因責任事故造成儀器設備器材損壞丟失的，原則上應令其賠償。
（二）儀器設備器材損壞丟失的責任事故及處理按下述辦法進行：儀器設備的損壞丟失應及時上報教務科簽署意見，重大事故應吸取教訓，制定有效改正措施，并對有關責任人進行批評教育或處分。
（三）由于下列主觀原因發生責任事故，造成儀器設備器材的損壞丟失的，應予以賠償：不聽從指揮，不遵守操作規程或不按規定要求進行工作的；未經批準擅自動用、拆改儀器設備的；未掌握操作技術、不了解性能及使用方法即動用儀器設備的；教師指導錯誤或不及時、保管人員保管不當的；工作失職不負責任，粗心大意操作不慎，大手大腳鋪張浪費的；不遵守規章制度造成儀器設備器材損壞丟失的；公物私用造成損壞丟失的。
（四）儀器設備器材損壞丟失后根據具體情況計價：
1．低值工具，如鉗子、起子、扳手等損壞丟失的要按照原價賠償。
2．單價500元以上的儀器設備器材的損壞丟失賠償方法如下：
A.損壞丟失零配件的，賠償此部分價值；
B.局部損壞可以修復的，賠償修理費；
C.損壞后質量顯著下降但尚能使用，應按其質量變化程度酌情賠償損失價值；
3．損壞丟失的儀器設備或零配件，應按新舊程度合理折算的殘值計價。特殊情況按當時市價計價。
（五）責任事故造成儀器設備損壞丟失屬于數人共同責任的， 應根據各人責任大小和認識程度分擔賠償費，并給予相應的批評或處分。
（六）發生儀器設備損壞丟失事故后，應首先查清事故原因，并在24小時內報教務科。發生大型精密儀器設備損壞等重大事故，由學校組織主管部門和專家鑒定，作出處理決定。
（七）指導老師因人為因素損壞，賠償費一次性或分期償還。
（八）學生因操作不當或故意損壞儀器設備者，首先停課，并通知家長來學校辦理賠償手續，如因無經濟賠償能力等因素，在十日內未賠償者，學校將按照國家相關法規、法律進行訴訟。
（一）未進實訓中心前，首先檢查門、窗、玻璃、防盜網是否有損壞，發現異?，F象，及時向上級報告。
（二）學生實訓結束后，檢查實訓設備是否有損壞、物品是否歸還。
（三）離開實訓中心前，一定要切斷所有氣源、電源、水源，并關好門窗。
（四）實訓中心是實際操作的場所，非實訓時間或無關人員禁止入內。
（五）非實訓時間，如實訓指導老師需短暫離開，必須鎖門。
（六）實訓指導老師每天監督學生搞好環境衛生，確保地面無油污、積水、通道暢通且無鐵屑、機床表面無灰塵。
（七）不允許無故動用、挪動消防器材。
（八）嚴禁在本室內吸煙或將明火、易燃、易爆、腐蝕性物品等帶進實訓室。更不得在實訓室內、外生點火，否則，永遠取消實訓資格，并承擔相關責任，包括法律責任。
前 言
在談安全之前，請大家先不要懼怕，正如交通事故每天都在發生，難道我們就整天呆在家里，不出來行走、學習、購物，我們怎樣生活？當然不是，只要我們遵守交通規則，時刻保持警惕的態度，在十字路口，遵照“一慢，二看，三通過”的通行規則，就會避免交通事故的發生。我們今天給大家講述的就是“實訓安全規則”，當然，這些規則在今后我們走上工作崗位也是適用的。某公司2005年7月18日，銑床工馮某，拆裝模具時，錘子敲傷食指；2005年7月30日，鉆床操作工劉某，因模板未裝夾牢固砸傷右腳；2004年8月5日，模具部員工王某，上夜班單獨翻模具模板攻螺紋時，砸傷右腳，右拇趾粉碎性骨折……¨這一樁樁安全事例，給我們帶來血的教訓。
誰也不想去受傷，但是，很多時候，是安全意識淡漠，缺乏基本操作常識，不知道自己錯在哪里，意外發生后手忙腳亂，不知道如何處理，這就是我們進行安全學習的目的所在。
安全第一，預防為主。
安全源于長期警惕，事故源于瞬間疏忽!
（一）模具加工，需進行鋸、銑、磨、鉆、倒角、鉗等加工作業，工作中會產生大量鐵屑，每位同學必須認真學習、遵循機床安全操作規范，穿戴好防護用品，防止鐵屑進入眼晴以及燒傷、燙傷、割傷等危害的發生。另外，吊運、裝嵌作業中也應注意碰傷、砸傷、夾傷等事故的發生，特種作業人員必需持證上崗。
（二）“安全生產，人人有責”，所有操作員必須認真執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格遵循安全技術操作規范和各項安全生產規章制度。
（三）進入作業場所，必須按規定穿戴好防護用品(包括勞保服、勞保鞋)。操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖、衣襟；工作中應集中精力，堅守崗位。不準擅自把自己的工作交給他人，兩人以上共同作業時，必須有主有從，統一指揮。工作場所不準打鬧和做與學習無關的事。
（四）凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件；不準觸及運轉部位；不得用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備；不準無罩或敞開護罩開車；工作完畢或中途停電，應切斷電源、氣源才準離崗。
（五）行人要走指定通道，注意警示欄。嚴禁貪便道跨越危險區；嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物吊臂下通過和逗留。
（六）安全防護、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材不準無故動用，其放置地點周圍，不準堆放無關物品。
（七）保持安全通道暢通，現場物料堆放整齊、穩妥、不超高(少于或等于1.2米)
（八）嚴格交接班制度，重大隱患必須進行交接并記入值班記錄，發生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即報告領導。
（九）所有學員除遵守本總則外，還必須遵守本工種的安全操作規程。
（一）認真學習和嚴格遵守各項規章制度、勞動紀律、不違章作業，并勸阻制止他人違章作業。
（二）精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。
（三）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態之中。
（四）認真進行巡回檢查，發生事故要果斷正確處理，及時如實地向上級報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄。
（五）加強設備維護，保持作業現場整潔，搞好安全文明生產。
（六）上崗必須按規定著裝、要妥善保管、正確使用各種防護用品和消防器材。
（七）積極參加各種安全活動。
（八）有權拒絕違章作業的指令。
請牢記安全用電原則：
不靠近高壓電
不接觸低壓電
我國的消防工作方針是：預防為主，防消結合。
（一）干粉滅火器的使用方法
1．滅火時應快速將滅火器扛到火場，在距燃燒物五米處放下。
2．搖動瓶身數次，使瓶內干粉松散。
3．拔出保險銷(注意不能倒置使用)。
4．用一只手握緊膠管的喇叭口對準火焰根部(否則按下壓把后因有一定壓力會上下擺動打傷人)另一只手按下壓把，左右掃射即可。
（二）干粉推車的使用方法
使用時一般由兩人一起將干粉推車拉到燃燒處在離燃燒物十米處停下，然后：
1．一人快速取下噴槍握緊，拉出干粉喇叭膠管。
2．另一人則拔出保險銷，提起提環開關。
3．出粉后槍口對準火焰根部左右噴射。
（三）滅火的基本原理
滅火的基本原理可以歸納為四個方面，即冷卻、窒息、隔離和化學抑制。前三種滅火作用主要是物理過程，化學抑制是一個化學過程。不論是使用滅火劑滅火，還是通過其他機械作用滅火，都是通過上述四種作用的一種或幾種來實現的。
1．冷卻滅火
對一般可燃物而言，它們之所以能夠持續燃燒，其條件之一就是它們在火焰或熱的作用下，達到了各自的著火點。因此，對于一般可燃固體，將其冷卻到其燃點以下；對于可燃液體，將其冷卻到閃點以下，燃燒反應就會中止。用水撲滅一般固體物質的火災，主要是通過冷卻作用來實現。水能大量吸收熱量，使燃燒物的溫度迅速降低，最后導致火焰熄滅。
2．窒息滅火
各種可燃物的燃燒，都需要在其最低氧濃的條件以上進行，低于此濃度時，燃燒不能持續。一般碳氫化合物的氣體或蒸氣在氧濃度低于15%時不能維持燃燒。用于降低氧濃度的氣體有二氧化碳、氮氣、水蒸氣等。通過稀釋氧濃度來滅火的方法，多用于密閉半密閉空間。
3．隔離滅火
燃燒是燃燒條件中的主要因素，如果把可燃物與火焰以及氧隔離開來，那么燃燒反應自動就會中止?；馂闹?，關閉有關閥門，切斷流向著火區的可燃氣體和液體的通道；打開有關閥門，使已經燃燒的容器或受到火勢威脅的容器中的液體可燃物通過管道導至安全區域，都是隔離滅火的措施。這樣，殘余可燃物燒盡后，火也就自熄了。
此外，用噴灑滅火劑的方法，把燃料與氧和熱隔離開來，是通常采用的一種滅火方法。泡沫滅火劑滅火，就是用產生的泡沫覆蓋于燃燒液體或固體的表面，在冷卻作用的同時，把可燃物與火焰和空氣隔開，達到滅火的目的。
4．化學抑制滅火
物質的有焰燃燒中的氧化反應，都是通過鏈式反應進行的。碳氫化合物的氣體或蒸氣在熱和光的作用下，分子被活化，分裂出活潑氫自由基H，H與氧作用生成OH和O。H、OH、O等自由基成為鏈式反應的媒介物使反應迅速進行。反應的結果，生成火、二氧化碳以及燃燒物中所含有的其它元素的氧化物。對于含氫的化合物，燃燒的速度決定于OH的濃度和反應的壓力。對于不含氫的化合物，O的濃度決定了燃燒的速度。因此，如果能夠有效地抑制自由基的產生或者能夠迅速降低火焰中H、OH、O等自由基的濃度就會中止。許多滅火劑都能起到這樣作用，如干粉滅火劑，其表面能夠撲獲OH和H，使之結合成水，自由基濃度急劇下降，導致了燃燒的中止。
（四）正確使用滅火劑
撲救初期的帶電設備、線路火災，可采用二氧化碳和干粉滅火劑滅火。這些滅火劑電阻率很大，導泄電流很小，使用時，應盡量在上風方向施放，特別是要使人體、盛裝上述滅火劑的筒體、噴嘴與帶電體之間，保持人與帶電體的最小安全距離。但要注意不能直接用導電的滅火劑和直接水流、泡沫等進行噴射，否則會造成觸電。
（五）火災現場逃生的基本方法
沉著、冷靜是火災現場中一切逃生的基礎。
1．要匍匐前進或彎腰快跑，盡可能將身體放低，并用一塊濕毛巾捂住口鼻。這是因為有毒氣體的比重都比較輕，浮在上面，而比重較大的無毒空氣則在下面，否則就會很快中毒暈倒。據統計在火災中喪生的人，有90%以上的是中毒死亡的。
2．冷靜觀察，躲進離火源較遠的房間，用水浸濕毛巾、棉被以堵塞漏煙的門、窗，并想盡一切辦法發出求救信號。 (燈光、自衣服、鞋等)。
3．把床單等撕成條，擰成繩打結從窗戶陽臺等滑下(限樓層不高)。
4．在逃生過程中，開啟任何門、窗都要先用手摸一摸，若燙手就不能打開，因為里面很可能是有毒的高溫氣體。
機械傷害常見事故主要是機械加工中發生絞、輾、碰、割、戳等工傷事故。發生機械傷害事故的直接原因：一是機械本身的狀況(形成危險區域和處于危險時間)；二是操作者的動作(在危時進入危區)。機械傷害的預防，應針對機械危時、危區采取技術措施。如采用隔離、避開、鎖閉、轉化、中斷、自動等方式，實現對機械危區、危時的有效控制，減少或防止與人體接觸的機會，使危險狀態轉化為本質安全狀態。
機械事故的原因：
機械都是由人設計、制造、安裝的，在使用中是由人操作、維護和管理的，因此造成機械事故最根本的原因可以追溯到人，造成機械事故的原因可分為直接原因和間接原因兩大類。
（一）直接原因
1．機械的不安全狀態
（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；
（2）設備、設施、工具、附件有缺陷；
（3）個人防護用品、用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；
（4）生產場地環境不良。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告；
（2）造成安全裝置失效；
（3）使用不安全設備；
（4）用手代替工具操作，用手代替手動工具，用手清理鐵屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等；
（5）物體(成品、半成品、材料、工具、鐵屑和生產用品等)存放不當；
（6）攀坐不安全位置(如平臺護欄，吊車吊鉤等)；
（7）機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃；
（8）必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品；
（9）穿不安全裝束；
（10）無意或為排除故障而接近危險部位。
（二）間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關、盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯，這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養等人所犯的錯誤，主要包括：
1．技術和設計上的缺陷；
2．教育培訓不夠；
3．未經培訓上崗，操作者業務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態度不負責，受外界影響而情緒波動、不遵守操作規程，都是事故的間接原因；
4．管理缺陷；
5．對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實安全生產責任制，沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。
一般說來，各種機械采用安全技術措施后，操作者只要遵守安全操作規程，大多是不會發生傷害事故的；但是如果在工作中違章作業，粗心大意，也往往會造成工傷事故。例如：工件或刀具沒有裝夾牢靠，工作時可能造成工件或刀具飛出傷人，工作時頭離工件太近，又不戴防護眼鏡，金屬鐵屑飛出擊傷眼晴，用手觸摸正在旋轉的機件或戴手套操作，將可能導致絞傷事故。
機械操作應嚴格遵守機械電子部頒布的安全操作規程。為了進行現場檢查和監督，還應熟悉一般機械設備操作的共性規則。
（一）開機前應遵守的原則
1．檢查機床上的安全防護、保險、信號、顯示等裝置，如發現防護罩未安裝完好，安全、保險裝置失靈，氣動、電動裝夾動力低于規定值，工件、刀具未夾緊，機床上活動部位放置有物件，機床運行危險區內有人等情況，嚴禁開車，應先行處理。
2．檢查個人防護用品、用具是否正確穿戴。
（二）機床運轉過程中應遵守的規則
1．禁止調整機床轉速，禁止調整刃、夾具。
2．禁止手持刀具、量具進行修整或測量。
3．禁止靠近旋轉體進行擦拭或清掃鐵屑。
4．禁止用手摸旋轉體、用手制動或排除定位故障、清除在制品上的鐵屑。
5．禁止用手工加冷卻液或對旋轉部件注潤滑油。
（三）裝卸刀具、工件規則
1．機床夾具未安全停止運動時，禁止裝卸工件。
2．刀具、工件的卡緊螺絲要均衡上緊。
3．使用的扳手等工具，應于被緊固件規格相適應，不準加墊片來補償扳手鉗口寬度。
4．裝卸工件前應將刀具和磨具退到安全區。
5．重大工件裝卸應由掛運工配合指揮行車吊運，并采取安全措施。
（四）其他規則
1．多人協同操作，應定人開車，有主有從，有開車聯絡信號。
2．傳動裝置檢修或進入設備內檢修，應在動源的開關處掛警示牌或設人監護，并在機內重復斷開傳動連接。
3．工作場地應保持無油污、積水、雜物。
（五）鐵屑的危害及防護措施
1．鐵屑的特性：切削過程中產生的薄而鋒利，極易進入人的眼中，造成燙傷或割傷。
2．鐵屑進入眼中，有以下幾種途徑：在切削過程中切削的刀具高速旋轉。
（1）在人工敲打斷牙時碎粒易濺入眼中。
（2）用風槍吹掃工件或工作臺時。
（3）用砂輪機打磨工件，鐵屑及磨屑飛濺入眼中。
3．危害：濺入眼中只要稍一揉擦，薄而鋒利的鐵屑即會扎入眼內，嚴重者還會損壞眼球，影響視力。
4．防護措施：鐵屑濺入眼內，千萬不能揉擦，也不能讓其他人清洗或吹洗，因為：
（1）車間內員工的手不可能很干凈。
（2）看不清楚(沒儀器)。
（3）不可能徹底清潔干凈(因為有可能幾?；驇资Ｒ煌瑸R入眼中)，故一定要到醫務室清洗，方能確保無事，所以有濺入鐵屑危險處都必須配戴防護眼鏡。
手部傷害是工傷事故最多的一種工傷類型。為加強手部保護，嚴防手部傷害，有效降低工傷事故發生率，確保實訓教學順利進行，特制訂此規定。
操作倒角機倒角必須按要求佩戴防護手套；手套磨損嚴重時，要及時更換。
搬運未倒角的工件時，必須戴好防護手套。
在機床上換刀?；虻毒邥r，必須停機、斷電且戴上防護手套。
在有磁臺的機床上卸工件時，嚴禁使磁臺處于“吸磁”狀態，小心傷手。
自動夾具如氣動或液壓夾具未停止動作時，禁止裝卸及調整工件。
手動夾具緊固工件時，應注意扳手及螺絲的配合是否良好，亦不可用力過猛，且另一只手應挾有支撐物，以免打滑碰手。
嚴禁用手直接清理或拉扯鐵屑，必須使用鐵鉤等專用工具。
工件擺放規范安全：上小下大，堆放高度最高不超過1.2m。小心突出棱角傷人或工件跌落砸手、砸腳。
生產附件如鐵斗、工具、量具等物擺放穩妥安全。不安全、不穩妥之物嚴禁用手直接拿取。
模具類加工行業最常見工傷及所占工傷比例：砸傷70%，傷情最嚴重；其次為劃傷占20%；第三為鐵屑飛入眼內占10%。為確保員工自身安全，請特別注意以上三類工傷事故的防范。操作人員在工作中應做到以下幾點：
（一）穿好緊身合適的防護衣服，不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套，袖口扣緊，把上衣扎在褲子里，要戴防護帽。
（二）操作者應佩戴防打擊的護目鏡。注意飛濺物的飛濺方向。
（三）開動機床前要詳細檢查機床上的危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床并做空載試驗。
（四）工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應擺放在架子上或專門設備內，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地通道上。
（五）工件及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落，裝卸笨重工件時，應用起重設備，25kg重要用吊車。
（六）機床運轉時，禁止用手調整機床或測量工件，禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手觸摸機床的旋轉部分，禁止取下或安裝護板或防護裝置。
（七）機床運轉時，操作者不能離開工作地，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動機構，并把刀具退回工作部位。
（八）不要使污物或廢油混入機床冷卻液，否則會弄臟冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止皮膚病，嚴禁使用乳化液、煤油、機油洗手。
（九）必須使用壓縮空氣清除鐵屑或鐵屑飛濺嚴重時，為了不危害操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低。不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發上的塵土或臟物，否則會引起耳朵和眼晴的損傷。
（十）工作結束后，應關閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位置退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，仔細地清擦機床。清除鐵屑時應使用鉤子、刷子、或專門工具，不要用手直接清除鐵屑。
（一）違章操作
1．蠻干：對較重的工件，不知潛在的危險：翻板時、運輸時、搬運時，隨意性太強，對隨時發生的危險無防范意識。
防范：對超過50kg的工件，即400×400×40以上大小的板，禁止在轉運車上、機床上、工件架上翻板。
2．機床運轉時，禁止測量，在危險范圍操作。
3．用小磁鐵吊大件；工件重量大于磁鐵吸力，工件脫落傷人。防范：預估能否安全起吊；吊離地面200mm時，用腳踏一下工件，看是否吸牢。
（二）休息不好，上班時間精神恍惚
工作時注意力不集中，邊干邊談天說地，思想飛到九霄云外，導致工傷事故。
血淋淋的工傷事故，血的教訓；
為保全你自己，請你牢記以上基本機床安全操作規則!
事故源于瞬間疏忽!
(一)在鉗工桌上進行鏨削時，要戴護目眼鏡，清除鐵屑要用刷子，不得直接用手或棉紗清除，更不得用嘴吹；
(二)毛胚和已加工的零件，應放在規定位置，排列要整齊平穩，確保安全，便于取放，并避免碰傷已加工過的表面；
(三)工量具安放
1．在鉗臺上工作時，工量具應按次序排列整齊，常用工量具，要放在工作位置附近，且不能超出鉗臺邊緣，因為鉗身上的活動手柄旋轉時要碰到，易出事故；
2．量具不能與工具或工件混放在一起，應放在量具盒內或專用板架上，所有量具要輕拿輕放，使用前要檢驗它的精度，并做定期檢修；
3．工量具要整齊地存放在工具箱內，并有固定位置，不得任意堆放，以防損壞或取用不便；
4．量具使用完畢，應擦干凈，并在工作面上涂防銹油。
(四)工作場地應經常保持整潔，工作完畢，所用過的設備和工具都按要求進行清理和涂油，工作場地要清掃干凈，鐵屑、鐵塊、垃圾要倒到指定位置。
(五)實習時不允許戴手套，使用鉆床時絕對禁止戴手套。
(六)各種鐵錘不得當作墊鐵使用，掄錘時要注意周圍情況，以免傷人。
(七) 操作進行中嚴禁揮舞銼刀等工具打鬧，以防脫手傷人。
(八) 使用電器設備時，必須嚴格遵守操作規程，防止觸電。不要任意裝拆電氣設備。
（一）操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
（二）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（三）氣焊工應特別遵守以下規則
1.工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。
2.新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3.氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。
4.凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
5.禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。
6.在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執行監護制。
7.遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。
8.氣焊在兩人操作時，應互相配合，協調一致。
（四）電焊工應特別遵守以下規則
1.電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
2.電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
3.交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
4.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
5.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
7.在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
8.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
9.把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
（五）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（六）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發生事故。
（七）工作后認真做到：
1.停止設備運轉，切斷電源、氣源。
2.清掃工作現場，認真擦凈設備。
3.認真將班中發現的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
（一）操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
（二）工作前要做到：
1.檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
3.檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
4.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
5.檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
6.檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。
7.檢查電氣接地良好。
（三）工作中認真做到：
1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
2.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
3.鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得隨意敲打。
4.工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
5.孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
6.應保持刀具應及時磨鋒或更換。
7.在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
8.在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
9.使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
10.搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
11.鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。
12.在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
13.工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。
14.使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
15.機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
16.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（四）工作后認真做到：
1.將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。
2.停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
(一)砂輪的旋轉方向應正確，使磨屑向下方飛離砂輪。
(二)砂輪啟動后應觀察運轉情況，待轉速正常后再進行磨削。
(三)磨刀具時工作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正對面。這樣可以防止砂粒飛入眼內或萬一砂輪碎裂飛出傷人。磨刀時要戴防護眼鏡。如果砂粒飛入眼中，不能用手去擦，應去醫務室清除。
(四)磨力具時不要對砂輪施加過大的壓力，以免刀具打滑傷人，或因發生劇烈撞擊引起砂輪碎裂。
(五)砂輪磨削面必須經常修整，以使砂輪的外圓及端面沒有明顯的跳動。當發現砂輪表面嚴重跳動時，應及時用金剛石筆修整。
(六)砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應保持在3毫米以內，否則容易發生刀具被軋入的現象，甚至造成砂輪破裂飛出的事故。
(七)磨刀用的砂輪，不準磨其他物件，如有色金屬、木料等。
(八)嚴禁幾人同時在同一砂輪上操作，砂輪機房內不允許閑人逗留。
（一）操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
（二）工作前要做到：
1.檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
3.檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
4.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
5.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
6.檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
7.檢查刀架應處于非工作位置。
8.檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（三）工作中認真做到：
1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
2.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4.不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5.傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
6.應保持刀具應及時磨鋒或更換。
7.切削刀具未離開工件，不準停車。
8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9.機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
10.經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
11.密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
12.機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
13.用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
14.裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
15.在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
16.機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
17.切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。
18.車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
19.工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。
20.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
21.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
22.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
23.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
24.用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
25.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（四）工作后認真做到：
1.將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
2.停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
(一)嚴禁將卡盤鑰匙停留在卡盤上，否則飛出傷害自己或他人。工作時所用的工、夾、量、刀具及車削工件，應盡可能集中在操作者周圍。量具不能直接放在機床的導軌面上。
(二)工具箱內應分類布置，不能將量具與刀具放在同一層內。較重的工具應放在下面，工具箱保持整潔、整齊。
(三)加工圖樣，工藝卡片，應放在工作盤上，便于閱讀，并保持圖樣的整潔與完整。
(四)工件毛胚，已車削工件要分開堆放。
(五)機床周圍應保持暢通，整潔。
(六)量具用完后擦干凈、涂油，放入盒內并及時歸還。
(七)開車前檢查機床各部分機械是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查所有注油孔，并進行注油潤滑。然后低速開車兩分鐘，看運轉是否正常，若發現機床有異常，立即關車，報告實訓老師處理。
(八)熟悉圖紙和工藝文件，明確技術要求。如有問題，及時提出。
(九)檢查毛坯是否有缺陷，加工余量是否留夠。
(十)在用花盤或四爪卡盤裝夾工件時，必須確認工件裝夾牢靠后，方慢速試車。裝夾大工件時，要在導軌上墊木塊，若工件或卡盤太重，不要一個人單干，可用起重設備，并請人幫助。
(十一)正確選擇各類車刀。刀具用鈍后要及時刃磨，不可用鈍刃車刀繼續車削，以防加重機床負荷，損壞車床或使工件加工面達不到精度要求。
(十二)根據工件材質、硬度、加工余量大小，合理選擇進刀量及轉速。
(十三)工作時不任意讓車床空轉，不無故離開機床。人離開機床要停車，并隨手關燈。
(十四)批量生產的零件要首批送檢，在確認合格后，方可繼續加工。精車件要注意防銹處理。
(十五)工作結束后，須將用過的物件擦凈歸位，并清理機床、刷去鐵屑，擦凈機床各部分的油污。按規定在應加油的地方加油，并把機床周圍打掃干凈。
(十六)在生產中一定要注意安全，除了在機床配備安全裝置外，操作人員還必須遵守安全規則，以防止工傷事故發生，一般應做到：
1．操作前要穿好工作服或緊身衣服，袖口應扎緊，要戴工作帽，女生的頭發要塞入帽子里，操作時嚴禁戴手套。
2．工作時，頭不能離工件太近，以防鐵屑飛進眼內。高速切削或鐵屑細而飛濺時，必須要戴護目鏡。
3．注意手、身體和衣服不能靠近正在運轉的機件，如皮帶輪、皮帶、齒輪。
4．凡裝卸工件、更換刀具、測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。
5．車床開動時，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺紋工件，嚴禁用手摸螺紋面。
6．工件和車刀必須裝夾牢固，避免飛出傷人。加工中吃刀量不可過大。毛坯從主軸孔的尾端伸出不得過長，并要作標記，以防傷人或甩彎后碰壞別的東西。
7、停車時，不可用手剎住轉動的卡盤。
8．不允許用手直接清除鐵屑。尤其是高速旋轉時，嚴禁用手拉斷鐵屑，應該用專用的鉤子清除。
9．物件擺放要井然有序。工具、量具要放在固定位置上，圖紙、工藝卡要放在便于使用處。毛坯和成品分開擺放，排列整齊，既要讓操作者取用方便，又不妨礙操作者工作。
(一)開機前必須扎好袖口，嚴禁戴手套開機，仔細檢查機床各部位，并潤滑機床。
(二)在機床上裝卸工件，緊固工具，調整及測量工件等必須停機。
(三)裝卸銑刀必須關掉主機電源，緊固銑刀螺母時嚴禁借助銑床轉動去緊固，必須用扳手擰緊。
(四)切削中人體任何部位不得接近銑削面，裝卸工件時，必須停機并移開刀后進行。
(五)嚴禁用手摸或用棉紗布擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。
(六)清除鐵屑時，嚴禁用嘴吹和手拉鐵屑，只允許用毛刷或鉤子。用風槍吹鐵屑時，必須戴防護眼鏡。
(七)進刀量應符合刀具使用規定：一般一次進刀不應超過3.5mm，自動走刀時，必須把手把絲桿脫開，以防手把轉動傷人，不準突然改變進刀速度，有限位擋鐵應預先調整好。
(八)對刀時必須調慢速度。刀接近工件時，需用手搖進刀。不準快速進刀，正在走刀時不準停機?？焖龠M刀時，應注意防止手柄傷人。
(九)不要站在鐵屑飛出的方向，以免鐵屑飛入眼中，銑刀未完全停止轉動前，嚴禁用手觸摸或制動。
（一）工作前必須去除工件毛刺，清除干凈磁臺，測量工件最高點，在工件最高點處對刀。
（二）新砂輪在使用前，先作靜平衡檢查，然后在砂輪試驗機上進行旋轉試驗，旋轉速度應超過砂輪工作速度的30~50%，同時在試驗前應嚴格進行檢查，有裂紋，受潮，受凍砂輪禁止使用。
（三）磨削前，分別啟動工作臺及磨頭動轉1~2分鐘，在進行砂輪架快速移動及進給工作時，應注意快速移動時在終端位置是否有撞擊，并按機床規定進給量進行調節。
（四）磨削完畢，砂輪停在右邊靠上位置，并等砂輪停轉再拿工件，磨削時旁人不能站立在縱向工作臺正對面。
（五）磨削窄而厚的工件或用平口鉗裝夾工件磨削必須加以適當厚的檔鐵一起吸在磁鐵盤上，防止碰倒工件，砂輪爆裂。
（六）機床運轉時應堅守崗位，經常注意機床運轉情況，如發現有不正常聲音或磨頭溫度過高時，應立即停車檢查。
（七）安裝砂輪時，應注意砂輪內孔與法蘭盤之間的間隙，分布均勻，砂輪與法蘭盤接觸之兩端面間必須襯以厚軟紙墊。
（八）裝卸工件時集中精力，防止砂輪碰傷手。
（九）加工完畢，先關冷卻水，再關砂輪。
（一）進入實訓室必須穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要入褲內，敞開式衣袖要扎緊，女同學必須把長發納入帽內；禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴圍巾，以免發生燙傷。
（二）操作時嚴禁戴手套，工作服衣、領、袖口要系好。
（三）啟動機床前檢查卡盤扳手是否取下，機床變速手柄是否在正確的位置上。
（四）機床各機構運轉時，不得變換手柄。若變換手柄位置，必須在停車后進行。
（五）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工伴或其它運動部分。
（六）禁止在主軸旋轉時進行刀具的安裝與拆卸。
（七）裝夾工件與調整刀具所用的工具禁止放在機床導軌上：
（八）去除刀尖的鐵屑，要用毛刷與鉤子處理。
（九）加工過程中，禁止打開機床防護門。
（十）禁止在工作場地打鬧。
(十一)如需要兩人或多人完成時，要互相配合好，必須有一人負責安全，開車前必須先打招呼，防止發生事故。
(十二)操作結束后，要切斷電源，清掃工作臺表面的鐵屑和場地衛生。
(一)進入實訓室必須穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內，敞開式衣袖要扎緊，女同學必須把長發納入帽內；禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴圍巾，以免發生事故。
(二)操作時禁止戴手套，工作服衣、領、袖口要系好。
(三)機床運行前應檢查銑刀位置是否與程序相符。
(四)機床運行中不得用任何硬物或手直接接觸正在旋轉的銑刀，應用毛刷清理鐵屑。
(五)機床主軸旋轉時不得按“換刀”按鈕。
(六)機床加工工件時，無緊急情況不得按“急?！卑粹o及其它任何無關按鈕。
(七)嚴格按照指導老師所講的操作步驟操作機床，在有疑問的情況下，不得按“運行”按鈕，應立刻詢問指導老師。
(八)訓練時不得在工作場地打鬧及做一些與本訓練無關的事情。
(九)某一項工作如需要兩人或多人完成時，要互相配合好，必須有一人負責安全，開車前必須先打招呼，防止發生事故。
(十)操作結束后，要切斷電源、清掃工作臺表面的鐵屑和場地衛生。
(一)進入實訓室必須穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內，敞開式衣袖要扎緊，女同學必須把長發納入帽內；禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴圍巾。
(二)開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑。
(三)恰當選取加工參數，按規定順序進行操作，防止造成斷絲等故障。
(四)加工前應檢查工件的位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和因超程撞壞絲杠、螺母等傳動部件。
(五)為了防止切割過程中工件爆裂傷人，加工之前應安裝好防護罩。
(六)機床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液供應不是產生的放電火花引起事故。
(七)在檢修機床、電器、加工電源、控制系統時，應切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。
(八)開啟電源后，不可用手或手持的導電工具同時接觸加工電源的兩輸出端(鉬絲與工件)，以防觸電，嚴禁兩只手同時觸摸工作臺。
(九)禁止用濕手按開關或接觸電器部分，防止工作液等導電物進入電器部分。一旦發生因電器短路造成的火災時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳、干冰等合適的滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
(十)操作結束后，要切斷電源，清掃工作臺表面和場地衛生。
（一）操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
（二）工作前要做到：
1.檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
3.檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
4.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
5.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
6.檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
7.檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
8.檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（三）工作中認真做到：
1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
2.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
4.不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。
6.應保持刀具應及時更換。
7.切削刀具未離開工件，不準停車。
8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
10.經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
11.密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
12.機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
13.工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。
14.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。
15.銑刀必須夾緊。
16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
17.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
18.使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。
19.裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
20.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。
22.工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。
23.運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。
24.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
25.開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
26.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
27.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
28.運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。
29.自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
30.機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
（四）工作后認真做到：
1.將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
2.停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
(一)嚴格遵守學生實訓守則和實訓室安全制度。
(二)開機加工前，觀察油臺里火花油的油量，并將機床各部分加油潤滑。
(三)工件安裝與拆卸，應輕拿輕放并用油沖洗表面，電極頭夾緊時不能強行用力調節螺桿。
(四)搖動手輪各軸時，防止用力過猛，過急及避免超程。
(五)加工工件前，要確保油面超過被加工零件的上表面，以免產生火花引起火災事故。
(六)加工工件時，電極頭不得太靠近工件。
(七)加工過程中，嚴禁用手接觸工件、工作臺以及電極頭等部分，不得隨意打開機床電氣控制柜。
(八)在下課前，必須清理機床上的油污和其它雜物。
(九)機床附近不得放置易燃易爆物品。
一、機械傷害的主要原因有哪些?
答：（一）工具、夾具、量具、刀具不固定，不可靠，導致物件飛出。
（二）設備有缺陷，防護罩、防護擋板等缺損或任意拆除。
（三）操作現場雜亂，道路不通暢。
（四）金屬鐵屑飛濺等。
二、機械設備的哪些部位應裝設防護裝置或安全裝置?
答：在機械設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯軸節、轉動節、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝防護裝置。
對壓力機、輾壓機、壓延機、電創、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。
三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么?
答：機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋反、防護欄桿和防護網等。防護罩起隔離外露的旋轉部分，如支帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離遮擋金屬鐵屑飛濺。防護欄桿起防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。
四、機械傳動的安全技術守則是什么?
答：（一）檢查工具、夾具、機器及機械傳動裝置是否完好，有無故障，并對機器和機械傳動裝置進行空轉試驗。
（二）運轉中的機器、機械傳動裝置，不進行潤滑或清理。
（三）暫時離開機械或機器傳動裝置時，必須停車，并關閉電動機。
（四）運轉中的機器和機械傳動裝置發生故障時，操作者應立即停車。
（五）發現機械的某部位帶電時，必須立即關閉電動機，并通知維修人員或車間領導。未經車間領導許可，操作者不得擅自修理或調整，修好的機器須經驗收合格后方可使用。
五、機床的安全操作規則是什么?
答：為確保生產，操作人員應做到以下幾點：
（一）穿好緊身合適的防護衣服，不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套，袖口扣緊，把上衣扎在褲子里，要戴防護帽。
（二）操作者應佩戴防打擊的護目鏡。注意飛濺物的飛濺方向。
（三）開動機床前要詳細檢查機床上的危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床并做空載試驗。
（四）工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應擺放在架子上或專門設備內，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地通道上。
（五）工件及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落，裝卸笨重工件時，應用起重設備，25kg件要用吊車。
（六）機床運轉時，禁止用手調整機床或測量工件，禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手觸摸機床的旋轉部分，禁止取下或安裝護板或防護裝置。
（七）機床運轉時，操作者不能離開工作地，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動機構，并把刀具退回工作部位。
（八）不要使污物或廢油混入機床冷卻液，否則會弄臟冷卸液，甚至會傳播疾病。為防止皮膚病，嚴禁使用乳化液、煤油、機油洗手。
1.必須使用壓縮空氣清除鐵屑或鐵屑飛濺嚴重時，為了不危害操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低。不能用壓縮空氣吹去衣哏或頭發上的塵土或臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
2.工作結束后，應關閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位置退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，仔細地清擦機床。清除鐵屑時應使用鉤子、刷子、或專門工具，不要用手直接清除鐵屑。
六、在冷加工中經常發生哪些傷害事故?其原因是什么?
答：在冷加工中經常發生以下事故：
（一）操作人員使用較為鋒利的工具刃口，如金工車間里的鐵屑和工作著的車、銑、刨、鉆等，能對人體未加防護的部位造成刺傷、割傷等。
（二）高空落物及工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，都可導致人員受到傷害。
（三）旋轉的皮帶、齒輪及正在工作的轉軸可致人員絞傷。
（四）.加工切削下來的鐵屑崩濺到人體暴露部位上導致燙傷。
造成以上幾種傷害事故的原因主要有以下幾方面：
（一）工作時，操作人員注意力不集中或思想過于緊張或操作人員對機器設備結構與所加工工件性能缺乏了解，操作不熟練及操作時不遵守安全操作規程，不正確使用個人防護裝置等。
（二）機床設計和制造本身存在缺陷，機床部件、附件及安全防護裝置功能退化等，均可導致傷害事故。
（三）工作場地照明不良、溫度或濕度不適宜、噪音過高、設備布局不合理、零件擺放零亂等，都易造成事故。
七、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?
答：金屬冷加工車間各種機床很多，只要合理布置工作場所，設置必要的防護、保險裝置，并嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地防止工傷事故。
（一）機床平面布置：
1．不使零件或鐵屑甩出傷人。
2．操作者不受日光直射而產生目眩。
3．搬運成品、半成品及清理金屬鐵屑方便。
4．車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。
（二）防護裝置：
1．防護罩隔離外露的旋轉部件。
2．運轉時容易傷害人的機床部位，均應設置高度不低于1m的防護欄桿。
3．防護擋板防止磨屑、鐵屑和冷卻液飛濺。
保險裝置：
1．超負荷保險裝置超載時自動脫開或停車。
2．行程保險裝置運動部件到預定位置能自動停車或返回。
3．順序動作連鎖裝置在一個動作未完成前，下一個動作不能進行。
4．意外事故連鎖裝置在突然斷電時，補償機構能立即起用或進行機床停車。
5．制動裝置避免在機床旋轉時裝卸工件；發生突然事故時，能及時停止機床運轉。
八、銑床主要的傷害事故起因是什么?
答：銑床發生傷害事故的起因主要有：
（一）操作人員在操作時沒有戴目鏡，被飛濺鐵屑傷眼。
（二）操作人員在操作時戴手套或穿過于肥大的衣服，手套或衣服袖口被旋轉的刀具卷進去。
（三）裝卸工件時，沒有把工作臺退到安全地方，使手過分地靠近銑刀。
（四）所使用的夾具位置不當，妨礙調整刀具和防護裝置。
（五）銑床運轉時，用手清除鐵屑，調整冷卻液，測量工件等，均可能使手觸到旋轉的刀具。
（六）工件夾緊不牢，銑削中松動，用手去調整或緊固工件，工仵在銑削中飛出。
（七）從主軸上卸下銑刀時，沒有使用專門襯墊，而是用手扶托銑刀。
（八）在快速自動進給時，手輪離合器沒有打開，造成手輪飛轉打人。
九、磨削主要的傷害事故起因有哪些？
答：磨削主要的傷害事故起因有：
（一）由于砂輪型號選擇不當、砂輪平衡不好、安裝不當、磨削用量選擇不當、缺乏及時修整及操作不當等原因均可發生砂輪破碎而使人致傷。
（二）在砂輪運轉時，調整機床、緊固工件或測量工件時可能與高速旋轉砂輪或磨床的其他運動部件相接觸，造成傷害事故。
（三）砂輪主軸直徑不正確或主軸的螺紋不合適，因而當主軸旋轉時螺母松開，造成傷害事故。
（四）工件夾固不牢或電磁吸盤失靈等原因造成工仵飛出傷人。
十、磨床工應注意哪些安全事項?
答：磨床工應注意的安全事項有：
（一）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，否則，不允許開車。
（二）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（三）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。
（四）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
十一、鉆、鏜床傷害事故的起因是什么?
答：鉆削時，發生傷害事故的起因主要有：
（一）旋轉的主軸、鉆頭夾具、鉆頭卷住操作者的衣服、手套或頭發。
（二）由排屑螺旋槽排出的帶狀切屑，隨鉆頭一起旋轉，極易割傷操作者的手。
（三）工件裝夾不牢，或沒有夾緊而用手握住鉆頭，鉆削過程中工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起轉動打傷人。
（四）由于使用鈍鉆頭、修磨角度不好的鉆頭，或切削進給量過大等原因，使鉆頭折斷而造成傷害事故。
（五）切削中用手摸鉆頭或用手清除長鐵屑而發生傷害事故。
（六）卸下鉆頭時，鉆頭脫落而砸腳。
（七）操作人員沒有穿戴合適的防護用品。
鏜削時發生傷害事故的起因主要有：
（一）旋轉著的主軸和平旋盤上的凸出部分卷住操作者的衣服或撞擊操作者。
（二）在機床動轉時，測量或檢查工件，或雖在停車時檢查、測量工件、但沒有把刀具退到安全位置。
（三）工件裝夾不牢，在鏜削中工件松動，致使刀軸彎曲甚至折斷傷人。
（四）裝夾大型工件時，操作不當，使手擠壓在工具與夾具之間。
十二、焊工在焊接時應注意哪些事項?
答：焊工在焊接時應注意事項有：
（一）防止飛濺金屬造成灼傷和火災。
（二）防止電弧光輻躬對人體的危害。
（三）防止某些有害氣體中毒。
（四）在焊接壓力容器時，要防止焊接發生爆炸。
（五）高空作業時，要系安全帶和戴安全帽。
（六）注意避免觸電事故。
十三、氣焊工、氣割工需注意哪些安全事項?
答：氣焊工、氣割工在焊接、氣割的操作中應注意：
（一）預防燃燒和爆炸。
（二）預防燙傷和燒傷。
（三）預防觸電。
（四）預防中毒。
（五）預防砸傷和眼傷。
（六）預防中暑。
十四、常用的起重機種類有哪些?
答：常用的起重機屬于橋式類型的有：
（一）橋式起重機(天車)。
（二）龍門起重機(龍門吊)。
常用的起重機屬于旋轉式類型的有：
（一）塔式起重機(塔吊)。
（二）門座式起重機。
（三）自行式起重機(如汽車式起重機、履帶式起重機等)。
十五、起重機械常用的安全保護裝置有哪幾類?
答：起重機械常用的安全保護裝置有：
（一）限制起重量或起重力矩的裝置：起重重量限制器；起重力矩限制器。
（二）限制工作范圍界限的裝置：起升高度限制器；行程限制器。
（三）保證正常起重工作的裝置：制動器；極限力矩聯軸起重機防碰撞裝置；運行偏斜指示與調整裝置；緩沖防滑裝置；安全開關；緊急開關等。
十六、使用橋式起重機應注意哪些安全事項?
答：使用橋式起重機應注意以下安全事項：
（一）天車必須處于正常良好狀態，特別是安全裝置，如制動機構，聲光、信號、連鎖裝置等都必須靈敏完好。
（二）工作過程中操作人員要集中精力，起吊前先空轉，然后起吊，吊物離地100~150mm；如發現起吊物捆縛不緊時，應重新捆縛。開車前應先發出信號鈴；吊物不得從人頭上越過，天車開動時，嚴禁修理、檢查、加油和擦機件，在運行中如發現故障必須立即停車。
（三）工作終止時，要把天車停在停車線上，把吊鉤升到位，吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并拉掉電源開關，鎖上駕駛室門。
（四）橋式起重機必須裝設可靠靈敏的安全裝置。一般設有緩沖器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器、防風夾軌鉗等。
（五）起重機所有帶電部分的外殼，應可靠接地，以免發生操作人員的意外觸電事故。小車軌道不是焊按在主梁上時，亦應采取焊接接地，降壓變壓器應按規定在低壓側接地。
十七、橋式起重機在哪些情況下不得起吊?
答：橋式起重機在下列情況下不得起吊：
（一）無人指揮或指揮信號不明確。
（二）行車設備有缺陷或安全裝置失靈。
（三）超負荷的起吊或設備質量不清楚。
（四）人站在起吊物上或物下，用吊車持鉤吊人。
（五）光線陰暗，視物不清。
（六）起吊物有尖銳梭角或斜拉斜拽，沒有采取安全措施。
（七）7．行車和高壓輸電線路未保持應有的安全距離，捆縛不牢不符合要求。
十八、橋式起重機發生事故的原因有哪些?
答：橋式起重機發生事故的原因主要有以下幾個方面：
（一）缺乏安全教育，在操作時精力不集中，或違章作業。
（二）安全裝置不全或失靈。
（三）無執照者開車。橋式行車應為受過專門訓練的人員操作，非司機、開車不熟練，不了解設備的性能，一旦發主情況便會措手不及，很容易造成重大事故。
十九、機械發生故障，如軌道螺紋松動；軌道偏置使天車出軌；起重繩折斷等，都容易發生事故。
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